Acero para herramientas trabajado en frío AISI D2

Acero para herramientas trabajado en frío AISI D2

1: Acero para herramientas trabajado en frío AISI D2 Solicitud 

• Fabricación de herramientas de corte: El acero D2 se utiliza ampliamente en la fabricación de diversas herramientas de corte, incluidos cuchillos, cuchillos de caza, cuchillos tácticos, etc. Su alta dureza y buena resistencia al desgaste hacen que las herramientas de corte puedan mantener el filo durante mucho tiempo. 

• Fabricación de moldes: El acero D2 también se utiliza para fabricar diversos moldes, como moldes de estampación, moldes de conformado, etc. Su alta dureza y alta resistencia al desgaste hacen que mantenga un tamaño y una forma estables durante el uso a largo plazo. 

• Herramientas industriales: Además de herramientas de corte y moldes, el acero D2 también se utiliza para fabricar herramientas industriales, como tijeras, cortadores, herramientas, etc. Su alta dureza y buena tenacidad hacen que estas herramientas puedan trabajar bajo carga pesada sin dañarse fácilmente.

2:Acero para herramientas trabajado en frío AISI D2 equivalente

3:Acero para herramientas trabajado en frío AISI D2 composición química (%)

4:Acero para herramientas trabajado en frío AISI D2 propiedades mecánicas

    Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, área o reducción, dureza, valor de impacto, inclusión no metálica, etc. Las propiedades mecánicas varían según el tratamiento térmico, como el normalizado, el revenido o el tratamiento térmico de alta temperatura (QT). Si desea conocer las propiedades, contacte con el vendedor.

5: Acero para herramientas trabajado en frío AISI D2 Reseñas generales

6:Acero para herramientas trabajado en frío AISI D2 Tratamiento térmico

     Herramienta AISI D2Los aceros deben precalentarse muy lentamente a 815 ℃ (1500 ℉) y luego la temperatura puede aumentarse a 1010°C(1850 ℉). Luego se mantienen a 1010 ℃ (1850 ℉) durante 20 a 45 minutos y se enfrían al aire (se enfrían al aire).

AnaArtículogramo

    Recocido de AISI-D2El material de acero para herramientas debe fabricarse a 871°Chasta 898°C (1600°Fa 1650 ℉) seguido de un enfriamiento lento del horno a 4,4 ℃ (40°F) por hora o menos. Después de este tiempo, se puede aumentar la velocidad de enfriamiento. Se deben tomar las precauciones necesarias para evitar una carburación o descarburación excesiva.

Alivio del estrés

    Cuando sea conveniente aliviar las tensiones del mecanizado, se recomienda calentar  AISI-D2 acero de grado lentamente a 1050°F-1250°F, dejar que se iguale y luego enfriar en aire quieto (alivio de tensión).

    Precalentar antes del endurecimiento

    Precalentar lentamente a 1350°F-1450°Fy mantener a esta temperatura hasta que el acero esté apto  AISI-D2El material se calienta uniformemente.

Endurecimiento

    Después de precalentar completamente, calentar a 1800°F-1850°FMantenga la pieza de trabajo a la temperatura de endurecimiento hasta que esté completamente y uniformemente calentada.

Temple

    AISI-D2 herramienta El acero es un acero de temple al aire y desarrollará dureza al enfriarse en aire en calma. Para evitar la formación de incrustaciones y la descarburación de la superficie de la pieza, se recomiendan hornos de atmósfera controlada o de vacío. Si no se dispone de estos hornos, el temple por empaque, los baños de sales o la envoltura de la pieza con lámina de acero inoxidable proporcionarán cierto grado de protección superficial durante el proceso de temple. Las piezas deben dejarse enfriar a 65 °C (150 °F), o hasta que puedan sostenerse con la mano desnuda, y luego templarse inmediatamente.

Templado

    La temperatura de revenido del material AISI-D2 herramientaEl acero puede variarse según la dureza deseada. AISI-D2 herramienta Los aceros se pueden templar a 204°C (400°F) para lograr una dureza Rockwell C de 61 y 537°C (1000°F) para una dureza Rockwell C de 54.

7:Acero para herramientas trabajado en frío AISI D2 Condiciones de entrega

Para barras redondas forjadas en caliente: normalmente, el estado de entrega es forjado en caliente, recocido, rectificado grueso o superficie torneada.

Para barras redondas laminadas en caliente: normalmente, la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie torneada.

Para placas forjadas en caliente: normalmente, la condición de entrega es forjada en caliente, recocida y con superficie fresada.

Para placas laminadas en caliente: normalmente, la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra.

Hongxin Mold Tech Co., Ltd.posee 1 juego de línea de producción de laminación en caliente con un rango de tamaño de planos de 8-80 x 210-710 mm y redondos de 16-50 mm de diámetro.

12 juegos de martillos de forja hidráulicos de potencia desde 560 kg hasta 6000 kg que pueden cubrir superficies planas de 40-300 x 210-710 mm.

8 conjuntos de EF+LF+VD

5 series de ESR

9 juegos de fresadoras

10 juegos de tornos

6 conjuntos de Fresadoras de precisión.

CERTIFICACIÓN: GB/T19001-2016/ISO9001:2015

Lista de productos

Q1:¿Es usted una empresa comercial o fabricante?
Somos el mayor fabricante de acero para herramientas en Daye, Huangshi, Hubei, China. Podemos proporcionar una amplia gama de productos de acero. 

P2:¿Qué es el embalaje de exportación de barras redondas de acero de aleación?

Generalmente, agrupamos barras de gran diámetro y de pequeño diámetro a granel o según demanda del cliente.

Q3:¿Cuál es su MOQ?

Aceptamos pedidos pequeños, si está en stock, se puede aceptar cualquier cantidad.

Q4:¿Cuál es su plazo de entrega?

Depende del pedido real, alrededor de 20 a 35 días, o negociación.

Q5:¿Puede suministrarnos una muestra?

Sí, podemos. Tarifa de muestra según su tamaño.

P6:¿Qué certificados tienes?

Certificado ISO, ABS, BV, CCS, Dnv, Lr, Gl y Mill

Q7:¿Cómo puedo obtener su cotización lo antes posible?
El correo electrónico se revisará dentro de las 24 horas, mientras tanto, Skype, Wechat y WhatsApp Estará en línea en 24 horas. Envíenos sus requisitos, pronto encontraremos el mejor precio.