Acero para moldes trabajado en caliente AISI H10
1. Alta resistencia al desgaste: H10 es conocido por su excelente resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde las herramientas están sometidas a altos niveles de desgaste y abrasión.
2. Buena tenacidad: La alta tenacidad del H10 lo hace adecuado para aplicaciones donde las herramientas están sometidas a altas cargas de impacto, como forja y extrusión.
3. Buena conductividad térmica: H10 tiene buena conductividad térmica, lo que permite una transferencia de calor eficiente durante los procesos de trabajo en caliente, lo que ayuda a prevenir el sobrecalentamiento y prolongar la vida útil de la herramienta.
4. Fácil maquinabilidad: el H10 se puede mecanizar y moldear fácilmente en diversos componentes de herramientas, lo que lo convierte en un material versátil para aplicaciones de fabricación.
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1:AISI H10 Introducción del acero
El acero para herramientas de trabajo en caliente H10 se recomienda para aplicaciones de herramientas de trabajo en caliente difíciles, como punzones en caliente, matrices de fundición a presión, matrices de forja, hojas de corte en caliente, matrices de pinzas en caliente y herramientas de extrusión, etc.
2: acero AISI H10 equivalente
| País | Porcelana | Japón | Alemania | ciervo | Reino Unido |
| Estándar | GB/T 1299 | SOLO G4404 | EN ISO4957 | Norma ASTM A681 | BS 4659 |
| Calificación | SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 |
3:AISI H10 Composición química del acero
| Calificación | do | Minnesota | PAG | S | Y | Cr | V | Mes | ||||||
| H10/T20810 | 0,35 | 0,45 | 0,20 | 0,70 | 0,03 | 0,03 | 0,80 | 1.25 | 3.00 | 3,75 | 0,25 | 0,75 | 2.00 | 3.00 |
| 1.2365/ 32CrMoV12-28 | 0,28 | 0,35 | 0,15 | 0,45 | … | … | 0,10 | 0,40 | 2,70 | 3.20 | 0,40 | 0,70 | 2,50 | 3.00 |
| SKD7 | 0,28 | 0,35 | 0,15 | 0,45 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,40 | 2,70 | 3.20 | 0,40 | 0,70 | 2,50 | 3.00 |
| BH10 | 0,30 | 0,40 | … | 0,40 | 0,35 | 0,35 | 0,75 | 1.10 | 2.80 | 3.20 | 0,30 | 0,50 | 2.65 | 2,95 |
4: Propiedades mecánicas del acero AISI H10
Las propiedades mecánicas incluyen principalmente resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, área o reducción, dureza, valor de impacto, inclusión no metálica, etc. Según el tratamiento térmico, las propiedades mecánicas serán diferentes, como normalizado, templado, QT. Si desea conocer las propiedades, comuníquese con el vendedor.
5: Descripciones generales del acero AISI H10
| Tamaño | Redondo | Diámetro 12-500 mm | |
| Placa/Plano/Bloque | Espesor 8 mm-300 mm | ||
| Ancho 210 mm-710 mm | |||
| Proceso | EAF+LF+VD+Forjado+Tratamiento térmico(opcional) | ||
| Tratamiento térmico | Normalizado; recocido; templado; revenido | ||
| Estado de la superficie | Negro; Pelado; Pulido; Maquinado; Rectificado; Torneado; Fresado | ||
| Condiciones de entrega | Forjado; Laminado en caliente; Estirado en frío | ||
| Prueba | Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área de reducción, valor de impacto, dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección de EE. UU., prueba de partículas magnéticas, etc. | ||
| Condiciones de pago | T/T;L/C;/Moneygram/Paypal | ||
| Términos comerciales | FOB; CIF; C&F; etc. | ||
| El tiempo de entrega | 30-45 días | ||
| Embalaje | Paquetes estándar o según solicitud del cliente | ||
| Solicitud | Los aceros para herramientas ASTM H10 son adecuados para herramientas de trabajo en caliente altamente estresadas, principalmente para el procesamiento de aleaciones pesadas, como: Industria de extrusión: matrices, revestimientos internos, vástagos, almohadillas de presión, mandriles para extrusión, Industria de forja: matrices de formación, matrices de prensa, mandriles de prensado, Industria de fundición a presión: matrices para fundición a presión, insertos de matriz, hojas de corte en caliente, moldes para procesar latón y metales ligeros | ||
6.Tratamiento térmico
Recocido
Calentamiento lento y uniforme a 750~790 ℃, enfriamiento del horno a
600 ℃ a una velocidad de 10 a 20 ℃/h, enfriamiento posterior al aire. Dureza después del recocido: máx. 205 HB. Se deben tomar las precauciones adecuadas para evitar una carburación o descarburación excesiva.
Alivio del estrés
600 a 650 °C (1112 a 1202 °F) Enfriamiento lento en horno; destinado a aliviar las tensiones creadas por el mecanizado extensivo o en formas complejas. Después de un calentamiento completo, mantener en atmósfera neutra durante 1 a 2 horas.
Endurecimiento
AISI H10 El acero es un acero de endurecimiento muy profundo y, aunque se puede utilizar el temple en aceite cuando se requiere la máxima dureza, se recomienda el endurecimiento al aire para la mayoría de las aplicaciones. Es conveniente utilizar un baño de sal o un horno de atmósfera controlada para minimizar la descarburación y, si no está disponible, la temperatura de endurecimiento por paquete de la brea gastada empleada suele estar en el rango de 982 °C a 1037 °C.
1010 a 1050 °C (1850 a 1922 °F) Aceite, baño de sal (500-550 °C / 932-1022 °F), Tiempo de mantenimiento después de la igualación de temperatura: 15 a 30 minutos. Dureza obtenible: 52 -56 HRC
Templado
Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente después del endurecimiento / tiempo en el horno 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza de trabajo pero al menos 2 horas / enfriamiento al aire. Se recomienda revender al menos dos veces. Un tercer ciclo de revenido con el fin de aliviar la tensión puede ser ventajoso 1er revenido aprox. 30 °C (86 °F) por encima de la dureza secundaria máxima. 2do revenido hasta la dureza de trabajo deseada. La tabla de revenido muestra los valores de dureza revenido promedio. 3er para aliviar la tensión a una temperatura de 30 - 50 °C (86 a 122 °F) por debajo de la temperatura de revenido más alta
7: Condiciones de entrega
Para barras forjadas o laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es forjadas o laminadas en caliente, recocidas y torneadas en bruto.
Para las placas forjadas en caliente, normalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida y con superficie fresada.
Para la placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra.
Hongxin Mold Tech Co., Ltd. es propietaria 1 conjunto de Línea de producción de laminación en caliente en un rango de tamaño de planos de 8-80 x 210-710 mm y redondos de 16-50 mm de diámetro.
12 juegos de martillos de forja hidráulicos de potencia desde 560 kg hasta 6000 kg que pueden cubrir superficies planas de 40-300 x 210-710 mm.
8 series de EF+LF+VD
5 series de ESR
9 juegos de fresadoras
10 juegos de tornos
6 juegos de fresadoras de precisión.
CERTIFICACIÓN: GB/T19001-2016/ISO9001:2015
Lista de producciones
Q1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?
Somos La fábrica de acero para herramientas más grande de Daye & HuangshiPodemos proporcionar una amplia gama de productos de acero.
P2: ¿Qué es el embalaje de exportación de barras redondas de acero de aleación?
Generalmente agrupamos barras de gran diámetro y de pequeño diámetro a granel o según demanda del cliente.
Q3.¿Cuál es su MOQ?
Aceptamos pedidos pequeños, si hay stock, se puede aceptar cualquier cantidad.
Q4.¿Cuál es su plazo de entrega?
Depende del pedido real, alrededor de 20 a 35 días, o negociación.
Q5.¿Puede suministrarnos muestras?
Sí, podemos. Tarifa de muestra según su tamaño.
Q6:¿Qué certificados tenéis?
Certificado ISO, ABS, BV, CCS, Dnv, Lr, Gl y de fábrica
Q7: ¿Cómo puedo obtener su cotización lo antes posible?
El correo electrónico y el fax se revisarán dentro de las 24 horas, mientras tanto, Skype, Wechat y WhatsApp Estará en línea en 24 horas. Envíenos su requerimiento, pronto resolveremos el mejor precio.
Si está interesado en nuestra empresa y nuestros productos, no dude en contactarnos para solicitar una cotización. Le damos una cálida bienvenida a nuestra fábrica.
