Acero para herramientas de trabajo en frío ASTM A2/Cr5Mo1V
Excelente resistencia al desgaste y dureza.
El diseño de aleación de alto carbono y cromo-molibdeno de ASTM A2 le confiere una excelente resistencia al desgaste y a la compresión. Tras el temple, la dureza puede alcanzar los 60-62 HRC, lo que la hace adecuada para entornos de alto desgaste (como matrices de estampación y cuchillas de corte). Su distribución uniforme del carburo prolonga aún más la vida útil de la herramienta y reduce la frecuencia de mantenimiento, lo que la hace especialmente adecuada para entornos industriales que requieren estabilidad a largo plazo.
Proceso de tratamiento térmico flexible
ASTM A2 admite una variedad de esquemas de tratamiento térmico: el método de endurecimiento de una sola vez (temple de 1020-1040 °C + revenido a baja temperatura) puede lograr una alta dureza (HRC ≥ 60), mientras que el temple a temperatura media (1050 °C) combinado con revenido a alta temperatura (500-520 °C) equilibra la dureza y la tenacidad, reduce el estrés de procesamiento y es adecuado para el corte de alambre de precisión y el enchapado de titanio, mejorando significativamente el rendimiento general del molde.
Amplia gama de aplicaciones
Desde matrices para trabajo en frío (como punzones y matrices de embutición) hasta herramientas de corte (brocas y machos de roscar), la norma ASTM A2 ha demostrado un excelente rendimiento. Su alta tenacidad también es adecuada para piezas resistentes al impacto (como moldes de prensado en caliente y rieles guía resistentes al desgaste), abarcando las industrias automotriz, electrónica, ferretería y otras, combinando economía y versatilidad.
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ASTM STM A2/Acero para herramientas trabajado en frío JIS SKD12
1. Introducción al acero para herramientas ASTM A2
ASTM A2 es un acero para matrices de trabajo en frío, endurecido por aire, de aleación con alto contenido de carbono y cromo, conocido por su excelente resistencia al desgaste, tenacidad y estabilidad al tratamiento térmico. Su composición química incluye carbono (0,95-1,05 %), cromo (4,75-5,50 %), molibdeno (0,90-1,40 %) y vanadio (0,15-0,50 %). Al optimizar la proporción de aleación, logra una alta dureza y resistencia al desgaste, ideal para matrices de trabajo en frío y herramientas de corte sometidas a altas cargas. Tras el temple y revenido, la dureza puede alcanzar los 60-62 HRC, con una deformación mínima, lo que lo hace especialmente adecuado para la fabricación de moldes con geometrías complejas. ASTM A2 se utiliza ampliamente en matrices de fundición a presión, matrices de corte, herramientas de extrusión en frío y herramientas de precisión. Presenta alta resistencia y facilidad de procesamiento, siendo ideal para la producción a mediana y gran escala.| Normalizado; Recocido; Templado; Revenido | |||
| Estado de la superficie | Negro; Pelado; Pulido; Mecanizado; Rectificado; Torneado; Fresado | ||
| Condiciones de entrega | Forjado; Laminado en caliente; Estirado en frío | ||
| Prueba | Resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, área de reducción, valor de impacto, dureza, tamaño de grano, prueba ultrasónica, inspección de EE. UU., prueba de partículas magnéticas, etc. | ||
| Condiciones de pago | Transferencia de dinero; Carta de crédito; Money Gram/ Paypal | ||
| Términos comerciales | FOB; CIF; C&F; etc. | ||
| Embalaje | Paquetes estándar o según solicitud del cliente | ||
| El tiempo de entrega | 30-45 días | ||
| Solicitud | AISI A2 es adecuado para aplicaciones tales como matrices de corte, calibres de bloque y anillo, acuñación, conformación en frío, matrices de recorte y conformación en frío, cizallas en frío, rodillos, moletas y herramientas de moleteado, piezas de máquinas, mandriles, punzones y placas de punzón, escariadores, cuchillas de corte y corte, matrices de estampación y cintas de roscar. | ||
2. Gama de suministro de acero para herramientas ASTM A2
| Tamaño | Redondo | Diámetro 12-500 mm |
| Placa/Plano/Bloque | Espesor 12 mm-500 mm | |
| Ancho 210 mm-710 mm | ||
| Proceso | EAF+LF+VD+Forjado+Tratamiento térmico (opcional) |
3. Composición química del acero para herramientas ASTM A2 y equivalentes globales
| Calificación | do | Minnesota | PAG | S | Y | Cr | En | Para | ||||||
| ASTM/A2/T30102 | 0,95 | 1.05 | 0.40 | 1.00 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0,50 | 4.75 | 5.50 | 0,15 | 0,50 | 0.90 | 1.40 |
| 1.2363/ X100CrMoV5 | 0,95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0,15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
| SKD12 | 0,95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0,15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
| BA2 | 0,95 | 1.05 | 0.30 | 0,70 | 0.035 | 0.035 | . . . | 0.40 | 4.75 | 5.25 | 0,15 | 0.40 | 0.90 | 1.10 |
4. Propiedades físicas y mecánicas del acero para herramientas ASTM A2
Propiedades físicas
| Propiedad | Unidades métricas | Unidades imperiales |
|---|---|---|
| Densidad | 7,80 g/cm³ | 0,282 lb/pulgada³ |
| Punto de fusión | ~1425 °C | ~2600 °F |
| Expansión térmica (20-200 °C) | 12,0×10⁻⁶/°C | 6,7 µpulgada/pulgada·°F |
| Conductividad térmica (100 °C) | 30,0 W/m·K | 208 pulg.·lb/(hr.·ft²·°F) |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Unidades métricas | Unidades imperiales |
|---|---|---|
| Dureza (templado y revenido) | 60-62 HRC | 60-62 HRC |
| Resistencia a la tracción | 1850-2050 MPa | 268.000-297.000 psi |
| Tenacidad al impacto (Charpy) | 20-30 J | 15-22 pies-libra |
5. Tratamiento térmico del acero para herramientas ASTM A2
Alivio del estrés
Tras un rectificado o mecanizado intenso, se recomienda liberar la tensión del acero para herramientas A2 para reducir el riesgo de agrietamiento o distorsión durante los tratamientos térmicos posteriores. Calentar lentamente a 670-700 °C, remojar durante un mínimo de dos horas por cada 25 mm de sección y luego enfriar en el horno.
Recocido
Para evitar la descarburación, utilice un horno de atmósfera controlada o empaquete el acero en un recipiente sellado con material inerte. Para recocer el acero para herramientas A2 y obtener la dureza mínima, caliente lentamente a 899 °C (1650 °F) y manténgalo a esta temperatura durante aproximadamente dos horas por cada pulgada de sección transversal máxima. Enfríe el acero A2 a una velocidad de 20 °F (10 °C) por hora hasta 650 °C (1200 °F) y recaliente a 732 °C (1350 °F); manténgalo durante 3 horas por cada pulgada de sección transversal máxima; enfríelo en el horno a 20 °C por hora hasta 593 °C (1100 °F); luego enfríelo en el horno a 482 °C (900 °F) y enfríelo al aire.
Endurecimiento
Temperatura de precalentamiento: 1200–1380 °F (650–750 °C). Temperatura de austenitización: 1700 a 1780 °F (925 a 970 °C), pero generalmente 1720 a 1760 °F (940 a 960 °C).
Templado
Seleccione la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida tomando como referencia el gráfico de revenido.
Calentar uniformemente y a fondo hasta alcanzar la temperatura deseada y mantenerla durante 25 minutos por cada cm de espesor. El acero para herramientas A2 puede someterse a un doble revenido, tras un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Revenir a 200 °C para lograr un equilibrio entre dureza y resistencia, o a 350 °C si la resistencia es más importante que la dureza. Se debe utilizar un tiempo mínimo de mantenimiento de 2 horas por cada pulgada de sección transversal mayor.
Temple
Baño de martemplado o lecho fluidizado a 360–430 °F (180–220 °C) o 840–1020 °F (450–550 °C) y luego enfriar al aire
Aire o atmósfera circulante
Horno de vacío con sobrepresión de gas en el enfriamiento
Aceite (sólo para herramientas pequeñas y sencillas)
6. Aplicaciones del acero para herramientas ASTM A2
El acero ASTM A2 se destaca en aplicaciones de trabajo en frío de precisión y alto desgaste:
Matrices para trabajo en frío:Matrices de corte, herramientas de conformado y matrices de recorte para chapa metálica.
Herramientas de corte:Cuchillas de corte, punzones y calibres de precisión.
Componentes industriales:Bujes, rieles guía y accesorios de alto desgaste.
Moldes de plástico:Insertos de alta dureza que requieren resistencia al desgaste.
¿Por qué elegir ASTM A2?
La capacidad de endurecimiento al aire reduce la distorsión, ideal para geometrías complejas.
Tenacidad y resistencia al desgaste equilibradas para una larga vida útil de la herramienta.
7. Ventajas clave del acero ASTM A2
Eficiencia de endurecimiento por aire:Minimiza la deformación durante el endurecimiento, adecuado para herramientas complejas.
Alta resistencia al desgaste:La formación de carburo de cromo garantiza durabilidad en entornos abrasivos.
Versatilidad:Adaptable tanto a aplicaciones de baja temperatura como de alta tensión.
8. Condiciones de entrega
Para barras forjadas o laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada o laminada en caliente, recocida y torneada en bruto.
Para las placas forjadas en caliente, normalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida y con superficie fresada.
Para la placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra.
Hongxin Mold Tech Co., Ltd. es propietaria 1 conjunto de Línea de producción de laminación en caliente en un rango de tamaño de planos de 8-80 x 210-710 mm y redondos de 16-50 mm de diámetro.
12 conjuntos de Martillos de forja hidráulicos de potencia desde 560 kg hasta 6000 kg que pueden cubrir superficies planas de 40-300 x 210-710 mm.
8 conjuntos de SI+LF+Director ejecutivo
5 conjuntos de ESR
9 conjuntos de Fresadoras
10 conjuntos de Tornos de torneado
6 conjuntos de Fresadoras de precisión.
CERTCERTIFICACIÓN: GB/T19001-2016/ISO9001:2015
Lista de productos
Q1:¿Es usted una empresa comercial o fabricante?
Somos La fábrica de acero para herramientas más grande de Daye y HuangshiPodemos proporcionar una amplia gama de productos de acero.
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Generalmente, agrupamos barras de gran diámetro y de pequeño diámetro a granel o según demanda del cliente.
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Aceptamos pedidos pequeños, si está en stock, se puede aceptar cualquier cantidad.
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