Acero para herramientas DIN1.2343
Rendimiento superior a altas temperaturas
La norma DIN 1.2343 destaca en entornos térmicos extremos (hasta 600 °C/1112 °F), manteniendo su dureza, resistencia y estabilidad dimensional. Su alta conductividad térmica minimiza la distorsión inducida por el calor, lo que la hace ideal para fundición a alta presión, matrices de forja en caliente y herramientas de extrusión de aluminio.
Resistencia a la fatiga térmica inigualable
Diseñado para soportar ciclos rápidos de calentamiento/enfriamiento, este acero resiste el agrietamiento y la degradación de la superficie, lo que extiende significativamente la vida útil de la herramienta en moldeo de plástico, procesamiento de metales no ferrosos y aplicaciones de ciclos térmicos.
Solución versátil y rentable
Combinando una tenacidad excepcional con maquinabilidad, la norma DIN 1.2343 es adecuada para diversas industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial. Su composición equilibrada reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, superando a las alternativas en herramientas de trabajo en caliente exigentes y en escenarios de ingeniería general.
- HONGXIN
- Porcelana
- 30 DÍAS
- 8000TONELADAS/MES
- información
Acero para herramientas de trabajo en caliente DIN 1.2343 (AISI H11)
Solución premium para herramientas de alta temperatura
1. Descripción general
El DIN 1.2343 es un acero para herramientas de trabajo en caliente de primera calidad, equivalente al AISI H11, reconocido por su excepcional tenacidad, resistencia a la fatiga térmica y capacidad para conservar sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas (hasta 600 °C/1112 °F). Diseñado para aplicaciones industriales exigentes, combina una alta conductividad térmica con una excelente resistencia al desgaste, lo que lo convierte en la mejor opción para herramientas y componentes expuestos a tensiones térmicas cíclicas y condiciones abrasivas.
2. Composición química y equivalentes internacionales
| Calificación | do | Minnesota | PAG | S | Y | Cr | En | Para |
| DE 1.2343 | 0,28-0,35 | 0,10-0,40 | / | / | 0,80-1,20 | 2.70-3.20 | 0,40-0,70 | 1.10-1.50 |
| ASTM H11 | 0,35-0,45 | 0,20-0,60 | 0.03 | 0.03 | 0,80-1,25 | 4,75-5,50 | 0,30-0,60 | 1.10-1.60 |
| JIS SKD6 | 0,32-0,42 | ≦0,50 | 0.03 | 0.03 | 0,80-1,20 | 4.50-5.50 | 0,30-0,50 | 1.00-1.50 |
| BH11 | 0,32-0,40 | ≦0,40 | 0.35 | 0.35 | 0,85-1,15 | 4.74-5.25 | 0,30-0,50 | 1,25-1,75 |
3. Propiedades mecánicas y térmicas
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
| Dureza (refrigerada por aire) | 52-57 HRC | / |
| Módulo elástico | 207 GPa | 30.000 ksi |
| Resistencia al impacto (Charpy en forma de V) | 13,6-33,9 J | 10,0-25,0 pies-libra |
| Conductividad térmica | 42,2 W/m·K | 292,9 BTU·pulgada/hora·pie²·°F |
| Densidad | 7,81 g/cm³ | 0,282 lb/pulgada³ |
4. Especificaciones de suministro
Tamaño | Redondo | Diámetro 12-500 mm |
Placa/Plano/Bloque | Espesor 8 mm-300 mm | |
| Ancho 210 mm-710 mm | ||
| Proceso | EAF+LF+VD+Forjado+Tratamiento térmico (opcional) |
5. Pautas de tratamiento térmico
Recocido
Calentar lentamente a 843–898 (1550–1650 F) y luego enfriar lentamente a 538 (1000) en calor Horno de tratamiento. Posteriormente, se congela en un lugar público. Dureza HBS: 235 máx. tras el recocido.
Endurecimiento
DIN 1.2343 (acero H11) Acero con una templabilidad extremadamente alta que debe templarse por enfriamiento para mantener su apariencia. El uso de Es conveniente utilizar un baño de sal o un horno de atmósfera controlada para minimizar la descarburación y, si no, Se sugiere el endurecimiento por paquetes en coque de arena usado, de uso sencillo. La temperatura empleada suele ser... 1800-1850F, dependiendo del tamaño de la sección.
Temple
Temperatura de temple / ℃ | horno de baño de sal: 996
Temperatura de temple / ℃ | horno de atmósfera controlada: 1010
Tiempo de conservación del calor/min: 5 ~ 15
Medio de enfriamiento: enfriamiento por aire.
Templado
Temperatura de revenido / : 552
Dureza después del revenido HRC o futura: 52
6. Aplicaciones clave
Herramientas para trabajo en caliente:Matrices de fundición a presión, matrices de forja, herramientas de extrusión.
Aeroespacial:Componentes del tren de aterrizaje de aeronaves.
Moldeo de plástico:Insertos de alto desgaste para plásticos de ingeniería.
Corte industrial:Cuchillas de corte en caliente, matrices de pinza.
7. Condiciones de entrega
Para barras forjadas o laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es forjada o laminada en caliente, recocida y torneada en bruto.
Para las placas forjadas en caliente, normalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida y con superficie fresada.
Para la placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra.
8. Equipo de producción
Hongxin Mold Tech Co., Ltd. es propietaria 1 conjunto de Línea de producción de laminación en caliente en un rango de tamaño de planos de 8-80 x 210-710 mm y redondos de 16-50 mm de diámetro.
12 conjuntos de Martillos de forja hidráulicos de potencia desde 560 kg hasta 6000 kg que pueden cubrir superficies planas de 40-300 x 210-710 mm.
8 conjuntos de SI+LF+Director ejecutivo
5 conjuntos de ESR
9 conjuntos de Fresadoras
10 conjuntos de Tornos de torneado
6 conjuntos de Fresadoras de precisión.
CERTIFICACIÓN: GB/T19001-2016/ISO9001:2015
¿Por qué asociarse con nosotros?
Acciones globales:Disponibilidad inmediata de tamaños estándar y personalizados.
Calidad certificada:Cumple con DIN EN ISO 4957, ASTM A681 y JIS G4404.
Experiencia técnica:Soporte completo para tratamiento térmico y optimización de aplicaciones.
Certificación ISO 9001:Aseguramiento riguroso de la calidad para garantizar la fiabilidad
