Acero para moldes trabajado en caliente GB/T 4Cr4MoWVSi

1:GB/T 4Cr4MoWVSi Introducción del acero

1. Alta resistencia al desgaste

• Aplicaciones:La adición de tungsteno (W) y vanadio (V) mejora la resistencia al desgaste del 4Cr4MoWVSi, lo que lo hace adecuado para la fabricación de herramientas y componentes que funcionan en condiciones abrasivas. Las aplicaciones típicas incluyen herramientas de corte, moldes y matrices que experimentan un desgaste significativo durante el uso.

2. Buena tenacidad y resistencia al impacto.

• Aplicaciones:A pesar de su dureza, el 4Cr4MoWVSi mantiene una buena tenacidad, lo que es esencial para herramientas y componentes que deben soportar golpes e impactos mecánicos sin fracturarse. Esto lo hace ideal para matrices de forja, martillos y otras aplicaciones de alto impacto.

3. Estabilidad a altas temperaturas

• Aplicaciones:La presencia de cromo, molibdeno y tungsteno contribuye a la capacidad del acero de conservar su dureza a temperaturas elevadas. Esta propiedad es particularmente valiosa en herramientas para trabajo en caliente, como matrices de extrusión y herramientas de forja, donde el material debe soportar altas temperaturas sin perder su rendimiento.

4. Resistencia a la fatiga térmica

• Aplicaciones:El acero 4Cr4MoWVSi es resistente a la fatiga térmica, lo que significa que puede soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento sin agrietarse ni deformarse. Esto lo hace adecuado para aplicaciones como matrices y moldes de forjado en caliente utilizados en procesos donde las fluctuaciones de temperatura son comunes.

5. Mayor dureza y resistencia

• Aplicaciones:La combinación de molibdeno y tungsteno contribuye a la dureza y resistencia generales del acero, lo que lo hace ideal para herramientas de corte y conformado que requieren filo y durabilidad. Las aplicaciones incluyen herramientas de corte de alto rendimiento, matrices para trabajo en frío y otras herramientas de precisión.

6. Resistencia a la corrosión y oxidación

• Aplicaciones:El cromo proporciona un grado de resistencia a la corrosión y a la oxidación, lo que resulta beneficioso en entornos en los que el acero está expuesto a elementos corrosivos o altas temperaturas. Esta propiedad hace que el 4Cr4MoWVSi sea útil en aplicaciones como equipos de procesamiento químico y componentes expuestos a entornos hostiles.

7. Extensión de la vida útil de la herramienta

• Aplicaciones:La combinación de alta resistencia al desgaste, tenacidad y estabilidad térmica prolonga la vida útil de las herramientas fabricadas con 4Cr4MoWVSi. Esto da como resultado reemplazos de herramientas menos frecuentes y tiempos de inactividad reducidos en los procesos industriales, lo que mejora la eficiencia general.

8. Mecanizado de precisión

• Aplicaciones:Las propiedades del acero lo hacen muy adecuado para el mecanizado de precisión, lo que permite la producción de componentes duraderos y de alta calidad. Se utiliza en industrias donde la precisión y la confiabilidad son fundamentales, como la aeroespacial, la automotriz y la maquinaria pesada.

2:GB/T 4Cr4MoWVSi acero equivalente

3: GB/T 4Cr4MoWVSiComposición química del acero

4:GB/T 4Cr4MoWVSi  Propiedades mecánicas del acero

1. Dureza

• Como-apagado: Generalmente alrededor de 50-55 HRC.

• Después del templado: Puede oscilar entre 48 y 53 HRC, según la temperatura de revenido. El acero mantiene una buena dureza después del revenido, lo que es esencial para herramientas de corte y matrices que necesitan conservar el filo y la durabilidad.

2. Resistencia a la tracción

• Resistencia máxima a la tracción (UTS): Generalmente en el rango de 1.500 a 2.000 MPa. Esta alta resistencia a la tracción lo hace adecuado para componentes sometidos a un alto estrés mecánico.

3. Fuerza de fluencia

• Resistencia al rendimiento (YS): Generalmente, entre 1200 y 1600 MPa. La alta resistencia al límite elástico garantiza que el material pueda soportar una tensión significativa antes de deformarse, lo que resulta crucial para las aplicaciones de herramientas.

4. Tenacidad

• Dureza al impacto: El 4Cr4MoWVSi tiene buena tenacidad, lo que le permite absorber impactos sin fracturarse. Esto es particularmente importante para el uso del acero en aplicaciones de alto impacto, como matrices y martillos de forja.

5. Resistencia a la fatiga térmica

• Actuación: El acero exhibe una excelente resistencia a la fatiga térmica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que involucran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, como en procesos de forjado en caliente o fundición a presión.

6. Resistencia al desgaste

• Actuación: La combinación de cromo, molibdeno, tungsteno y vanadio en la aleación le otorga una resistencia superior al desgaste, lo que es fundamental para herramientas y matrices que están sujetas a condiciones abrasivas.

7. Estabilidad a altas temperaturas

• Actuación: 4Cr4MoWVSi conserva bien sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que lo hace ideal para herramientas de trabajo en caliente donde mantener la dureza y la resistencia a altas temperaturas es esencial.

Estas propiedades mecánicas hacen que4Cr4MoWVSiun acero altamente duradero y confiable para aplicaciones industriales exigentes, particularmente donde se requiere alta dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a la fatiga térmica.

5: GB/T 4Cr4MoWVSi  SReseñas generales de teel

6.Tratamiento térmico

1. Recocido

• Objetivo: Para ablandar el acero, aliviar tensiones internas y mejorar la maquinabilidad.

• Proceso:

• Calentar el acero a una temperatura de aproximadamente 820-860 °C.

• Mantener a esta temperatura durante un período suficiente para permitir que todo el material alcance una temperatura uniforme.

• Enfriar lentamente en un horno a una velocidad de 10-20°C por hora hasta alrededor 600°C.

• Luego dejar enfriar al aire hasta temperatura ambiente.

2. Endurecimiento (temple)

• Objetivo: Para aumentar la dureza y la resistencia mediante la formación de martensita.

• Proceso:

• Calentar el acero a una temperatura de aproximadamente 1030-1080 °C (dependiendo de la aplicación específica).

• Mantener a esta temperatura hasta que el acero se caliente uniformemente.

• Enfriar en aceite o aire (el enfriamiento en aceite es más común para lograr una mayor dureza).

• El enfriamiento rápido transforma la microestructura en martensita, aumentando la dureza del acero.

3. Templado

• Objetivo: Para reducir la fragilidad después del endurecimiento y lograr la combinación deseada de dureza y tenacidad.

• Proceso:

• Después del temple, temple el acero a una temperatura que normalmente oscila entre 500-650 °C.

• Mantener a temperatura de revenido durante 1-2 horas (dependiendo del tamaño de la sección y las propiedades mecánicas deseadas).

• Dejar enfriar al aire hasta temperatura ambiente.

• Nota: La temperatura y el tiempo exactos de revenido dependen de la dureza deseada. Las temperaturas de revenido más altas dan como resultado una dureza menor pero una mayor tenacidad.

4. Alivio del estrés (opcional)

• Objetivo: Para aliviar tensiones residuales después del mecanizado u otras operaciones.

• Proceso:

• Calentar el acero a una temperatura de alrededor de 500-650 °C.

• Mantener a esta temperatura durante 1-2 horas.

• Dejar enfriar lentamente en el aire.

5. Nitruración (opcional)

• Objetivo: Para aumentar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste sin comprometer la tenacidad del núcleo.

• Proceso:

• Calentar el acero a 500-550 °C en una atmósfera rica en nitrógeno.

• Mantener durante un período prolongado (dependiendo de la profundidad deseada del caso, normalmente entre 10 y 60 horas).

• Dejar enfriar lentamente en el aire.

6. Tratamiento criogénico (opcional)

• Objetivo: Para refinar aún más la microestructura, aumentando la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional.

• Proceso:

• Después del temple, enfríe el acero a temperaturas bajo cero (generalmente -70 °C a -196 °C) durante algunas horas.

• Continúe con un proceso de templado.

Cada paso de este proceso de tratamiento térmico se controla cuidadosamente para lograr las propiedades específicas requeridas para la aplicación de4Cr4MoWVSiacero. Se pueden realizar ajustes en la temperatura, el tiempo y los métodos de enfriamiento para adaptar las propiedades del material a las necesidades de diferentes usos industriales.

 7: Condiciones de entrega

Para barras forjadas o laminadas en caliente, generalmente la condición de entrega es forjadas o laminadas en caliente, recocidas y torneadas en bruto. 

Para las placas forjadas en caliente, normalmente la condición de entrega es forjada en caliente, recocida y con superficie fresada.

Para la placa laminada en caliente, generalmente la condición de entrega es laminada en caliente, recocida y con superficie negra. 

Hongxin Mold Tech Co., Ltd. es propietaria 1 conjunto de Línea de producción de laminación en caliente en un rango de tamaño de planos de 8-80 x 210-710 mm y redondos de 16-50 mm de diámetro.

12 juegos de martillos de forja hidráulicos de potencia desde 560 kg hasta 6000 kg que pueden cubrir superficies planas de 40-300 x 210-710 mm.

8 series de EF+LF+VD

5 series de ESR

9 juegos de fresadoras

10 juegos de tornos

6 juegos de fresadoras de precisión.

CERTIFICACIÓN: GB/T19001-2016/ISO9001:2015

Lista de productos

Q1: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?
Somos La fábrica de acero para herramientas más grande de Daye & HuangshiPodemos proporcionar una amplia gama de productos de acero.

P2: ¿Qué es el embalaje de exportación de barras redondas de acero de aleación?

Generalmente agrupamos barras de gran diámetro y de pequeño diámetro a granel o según demanda del cliente.

Q3.¿Cuál es su MOQ?

Aceptamos pedidos pequeños, si hay stock, se puede aceptar cualquier cantidad.

Q4.¿Cuál es su plazo de entrega?

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 Q6:¿Qué certificados tenéis?

Certificado ISO, ABS, BV, CCS, Dnv, Lr, Gl y de fábrica

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El correo electrónico y el fax se revisarán dentro de las 24 horas, mientras tanto, Skype, Wechat y WhatsApp Estará en línea en 24 horas. Envíenos su requerimiento, pronto resolveremos el mejor precio.

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